Bolygócsavaros hordó Tulajdonságok és alkalmazások

Az utóbbi években néhány belföldi vállalkozás fejlesztette ki a bolygócsavar-extruder-extrudáló rendszert, egy főcsavarral és számos segédcsavar-összetétellel. A fő- és segédcsavar-menetek imitált spirális kúpfogaskerekek, amelyek összekötő szerkezettel rendelkeznek, szállítási kapacitása és öntisztító hatása nagyon jó, képes folyamatosan betáplálni, PVC-ként használják, gördülő gyártósoros préselőberendezést használnak. keverő vagy nyitott malom, hogy javítsa a munkakörülményeket. Azonban ez a fajta bolygó extruder nem tud elegendő nyomást kifejteni az anyagon, nem használható termék extrudáláshoz, másik extruderbe kell felszerelni egy kétlépcsős elrendezésbe, amint az az 1. ábrán látható.

A bolygócsavar extruder már közel 60 éve külföldön van. Több mint 20 évvel ezelőtt bevezetésével Kína gördülő gyártása merev PVC átlátszó film nagy berendezések teljes Kínába. A bolygócsavar-extruder nagyon finom lágyító hatású, az anyag egyenletesen szétszórva, csak az alacsonyabb energia, a hagyományos gördülő gyártósor-konfiguráció a malom, keverő és a korai bevezetése Kína különböző ikercsigás extruder képest a show tiszta, hatékony, energiatakarékos, gyártási kapacitást, megtakarító tartozékokat, valamint pontos és hatékony csatlakozást kínál számos tartozékhoz, a lehető legrövidebb idő alatt a beállított hőmérsékletnek megfelelően, hogy teljesítse a műanyag előnyeit, így a kínai műanyagipar széles körben érintett A bolygócsavar-extruder tulajdonságai:

1) ugyanolyan mennyiségű anyag extrudálás esetén a bolygócsavar-extruder működési ideje 20-40 másodperc alatt, míg a szokásos egycsavaros extruder a 40-70-es, 40-70-es, ikercsigás extruder 30-60 év közötti lágyírozásához

2) Alacsony energiafogyasztás egység extruderenként. Kemény PVC, bolygócsavar-extruder energiafogyasztása 288kJ / kg, míg a szokásos egycsavaros extruder 612kJ / kg, különböző forgatású ikercsigás extruder 432kJ / kg.

3) Mivel a bolygókerekes hengerek száma nagy, és a hosszúsága nagy, a hengeres tekercsek teljes száma nagyon magas (bár a bolygócsavar-extruder sebessége általában nem haladja meg a 60 rpm-t), akár 300 000-szer / perc Nagymértékben növelte az anyag dagasztását, extrudálását, vágását és keverését.

4) Bolygócsavar extruder nagyon rövid idő alatt, hogy elérje az anyag dagasztás, extrudálás, nyírási csere érintkezési felület nagyon nagy, minden létező hibrid rendszer nem léphet túl.

5) A bolygócsavar-extruder egyedülálló abban az esetben, ha a hordóban lévő lehet, nem tele van 10% -os vagy annál nagyobb névleges kapacitással a jó műanyag feldolgozás esetén. Ez a szolgáltatás könnyen alkalmazható a hibakereséshez.

Az 1990-es évek elején a hazai bolygócsavar-extruder magkomponensei sikeresen működtek Pekingben. 1993-ban Pekingben, hogy az első HT240-es gépet egy nagy gördülő vonalban hozták létre a sikeres működésben. Közel 20 éves fejlesztés után a bolygócsavar-extruder egész sorozatának hazai modelljei a hazai vállalkozások számát tekintve a legnagyobb méretű és közepes méretű gyártósorok számára előnyös műanyag berendezések méretarányában léptek fel. És tud nyújtani bolygócsavar extruder gép több mint 10 hazai gyártók, beleértve a pekingi készült csillagcsavar extruder sorozat teljesítménye 75kW-tól 450kw-nál nagyobb a termelési span minden kis 350 ~ 4500kg 12 modell lehet alapvető A csúcsminőségű piac nagy és közepes méretű gördülő gyártósor-konfigurációs követelmények. Shanghai és a központi és a déli gyártása a bolygócsavar extruder, hogy megfeleljen a kis-és közepes méretű gördülő gyártósor konfigurációs követelményeket.

Az elmúlt években Németország, Ausztria, Olaszország és más, a bolygócsavar-extruder használatára hatalomra szánt prések nem korlátozódnak a Németország által képviselt PVC-filmpiacra, és kiterjesztette a piacot a következő termékekre:

1) gumi és elasztomer térhálósító készülék, a gyártási kapacitás 50kg ~ 6t / óra.

2) porfestés festékgyártó berendezésekkel, gyártási kapacitás 50kg ~ 4t / óra.

3) granulációs rendszer (módosított funkcionális anyagok, például fa-műanyag), gyártási kapacitása 100kg ~ 5t / óra.

4) egyszeres és kétfokozatú plasztikáló eszköz, a termelési kapacitás 100kg ~ 8t / óra.

5) poliészter film gyártási vonal plastifikáló eszköz.

6) élelmiszer- és drogkeverő szintetizáló készülék, 20kg ~ 1t / óra termelési kapacitás.

7) laboratórium extruderrel, az ügyfelek igényeinek megfelelően egyedi gyártósor.

8) az endoterm reakció és az exoterm reakció, a szárítás és a gáztalanítás kombinációjának kémiai munkája, kondenzációs reakció.

Bolygócsavaros extruder konstrukció

Az extruder extrudáló rendszere két részre van osztva, az első rész a hagyományos egycsigás extruder etetési szakasz, és a takarmányozási és etetési silók mennyiségének hatékony szabályozása a kötelező takarmány- (vagy takarmány-alapanyag) rendszernek való megfelelés érdekében; a második rész a bolygó lágyító szakasz mentesítési oldalának betáplálási szakaszában van elhelyezve, általában egy peremmel egy vagy két bekezdés csatlakoztatására. A bolygó lágyító szakasz a bolygócsavar-extruder központi része, főleg a fő csavarral, a bolygócsavarral és a csőben, ugyanazon modulus pontos feldolgozásának kerületi felületén, a hüvely fogaskerék spirális szögének fázisában (belföldi az említett belső fogak beállítása). A főcsavar a sebességmérő motorról egy speciális sebességváltóval a csavar tápláló szakaszán keresztül a teljesítmény forgatásához. A fő csavarral a szabályokat a bolygócsavar kis átmérőjének hengerlésével rendezzük el, a csavarok száma a bolygócsavar-extrudáló névleges átmérőjével változik, általában 7-18 különböző. A kis csavar pontosan kapcsolódik a belső fogakhoz a cső belső falán. Amikor az extruder fut, a főcsavar hegesztett fogai benyomják a perifériás csavart és körül forgatják. A belső fogaskerék keringése a fogak belső fogai. A csavart ezért bolygócsavarnak nevezik. Az extrudálási plasztikáló rendszer összetétele, a bolygócsavar-extruder.

A bolygóplasztikációs szakasz hossza nagymértékben eltér a vállalati szabványoktól és a nemzeti gyártás és forgalmazás követelményeitől függően. Általában minden szakasz a hosszúság körülbelül 400mm rövid, hosszú, akár 1000mm, vagy úgy. Egy vagy két bolygóképes lágyítószerkezettel rendelkező extrudert gyakran használnak a PVC-membránok műanyag fólia rendszereinek előállításához, és több mint három bolygóképes lágyító szakasz van kialakítva, amelyek komplex funkciók eléréséhez szükségesek.

Amikor a főcsavar megfordul, a bolygócsavar forgása megfordul. Jól ismert, hogy amikor a fogaskerék az irányba forog, a forgó bolygókerék csavarja meg a tengelyirányban, hogy megakadályozza az axiális irányból való kifolyást. A nagy szilárdságú, kopásálló ütköző a bolygóplasztikáló szekció gyűrűjének kiömlőnyílásának szerszámában biztosítja a bolygócsavar axiális pozícionálásának megbízhatóságát.

A bolygócsavar-extruder magrésze egy bolygócsavar, amely a maximális fogszélesség 45 ° -os hélixszöge, amikor a főcsavar forgása, a bolygócsavar, mint a tekercs a csavar közepén és a belső fogaknál A kétoldali görgő a fogfelületen gördül, mint egy tekercs, amely lebeg a hengerelt anyagon, amelyben az anyagot az egyik bolygóhengermű foga fogta el, a megfelelő holtjához és a spirális fogak mentén. tengelyirányú szállítás, amikor vékony rétegbe és a rögzítőgyűrűbe és vágó rétegébe húzódik, és apró darabokra van vágva.

Ez a folytonos folyamat folyamatos gördülés a réteg képes elérni a pontos hőmérséklet-beállítást az egész keverési folyamat.

Ez a bolygócsavar extruder (pontosan a bolygóhengeres extruder), hogy elérje az anyagcserét puha és hatékony és pontos hőmérséklet-szabályozás, öntisztító hatása a legjobb, a legkevésbé hulladékforrás.

A hőmérsékletszabályozást a centrális csavar magja és a belső fogak köri közegével érik el.