A használt kétszeres csavarral ellátott párhuzamos rúd extruder szerkezeti összetétele és működési folyamata
Aug 12, 2020
A használt kétszeres csavarral ellátott párhuzamos rúd-extruder a műanyag gépek egyik típusa, amely a 18. századból származott. A sajtolófej anyagáramának iránya és a csavar középvonala közötti szög szerint az extruder megoszthatja a sajtolófejet derékszögű derékszögű és ferde szögű sajtolófejjel.
A csavar extruder a csavar forgása által létrehozott nyomásra és nyíróerőre támaszkodik, amelynek eredményeként az anyag teljesen lágyíthatóvá és egyenletesen keverhetővé, és a szerszámon keresztül kialakítva lehet. A műanyag extruderek alapvetően ikercsavaros extruderek, egycsavaros extruderek és ritka többcsavaros extruderek és csavarmentes extruderek csoportosíthatóak.
A használt kétszeres csavarral ellátott párhuzamos rúd extruder energiatakarékossága két részre osztható: az egyik a hatalmi rész, a másik a fűtési rész.
Energiatakarékosság az energiaellátás területén: A legtöbb invertert használják. Az energiatakarékos módszer a motor maradék energiájának megtakarítása. Például a motor tényleges teljesítménye 50 Hz, és valójában csak 30 Hz-re van szüksége a termeléshez, hogy elegendő energiát tudjon generálni, és a felesleges energiafogyasztás hiábavaló. Ha pazarolja, akkor a frekvenciaváltónak a motor teljesítményét energiatakarékos hatás elérése.
Energiamegtakarítás a fűtési részben: A fűtési részben az energiamegtakarítás nagy része az energiamegtakarítás elektromágneses fűtés használatával történik, és az energiamegtakarítás aránya a régi ellenállástekercs kb. 30% -a ~ 70% -a.
A használt kétszeres csavarral ellátott párhuzamos rúd extruder munkafolyamata
A műanyag bekerül az extruderbe a garatból, és a csavar forgatásával továbbítja azt. Az előremeneti mozgás során az anyagot a hordó hevíti, nyírja és összenyomja, amelyet az anyag megolvasztására szolgáló csavar okoz. Így megvalósul az üvegállapot, a magas elasztikus állapot és a viszkózus áramlási állapot közötti három állapot közötti változás.
Nyomás alatt az anyag viszkózus áramlási állapotban áthalad egy meghatározott alakú szerszámon, majd a szerszám szerint kontinuummá válik, amelynek keresztmetszete hasonló a szerszámhoz. Ezután lehűtjük és formázzuk, hogy üveges állapotot kapjunk, ezáltal megkapva a feldolgozandó munkadarabot.
