Hogyan csökkentsük a kopást és javítsuk a fröccsöntő csavarok teljesítményét
Jun 08, 2026
A fröccsöntő csavarok hosszú ideig működnek magas hőmérsékleten, nagy nyomáson, nagy mechanikai nyomatékon és nagy súrlódáson. Az első néhány tényezőt a folyamat körülményei követelik meg, míg a súrlódás okozta kopás elkerülhetetlen.
Általában a csavarok felületi nitridáláson esnek át a felületi keménység növelése, azaz a kopásállóság javítása érdekében. Ha azonban figyelmen kívül hagyják a kopás okait, és nem tesznek intézkedéseket a kopás minimalizálására, a csavar élettartama jelentősen csökken.
Az alábbiakban bemutatjuk a csavarkopás okait és annak csökkentésére szolgáló módszereket:
1. Minden műanyagtípusnak van egy ideális lágyítási hőmérséklet-tartománya. A hordó feldolgozási hőmérsékletét úgy kell szabályozni, hogy közel legyen ehhez a tartományhoz. A szemcsés műanyag a tartályból jut be a hordóba, és először eléri az adagoló részt, ahol elkerülhetetlenül száraz súrlódás lép fel. Ha ezt a műanyagot nem kellően hevítik és egyenetlenül olvad, könnyen megnövekszik a hordó belső falának és a csavar felületének kopása. Hasonlóképpen a kompressziós és homogenizáló szakaszokban, ha a műanyag olvadási állapota rendezetlen és egyenetlen, a kopás is megnő.
2. A forgási sebességet megfelelően be kell állítani. Mivel egyes műanyagok erősítőszereket, például üvegszálakat, ásványokat vagy egyéb töltőanyagokat tartalmaznak, ezek az anyagok gyakran sokkal nagyobb súrlódási erőt fejtenek ki a fémekre, mint az olvadt műanyagokra. Ezeknek a műanyagoknak a fröccsöntésekor a nagy forgási sebesség növeli a műanyagra ható nyíróerőt, és az erősítőszerek több aprított szálat termelnek. Ezek az aprított szálak éles végeket tartalmaznak, jelentősen növelve a koptatóerőt. A szervetlen ásványoknak jelentős kaparó hatása is van, amikor nagy sebességgel csúsznak a fémfelületeken. Ezért a forgási sebességet nem szabad túl magasra állítani.
