Okok, amelyek miatt a kúpos iker{0}}csavaros extruder hengerei és csavarjai karbantartást igényelnek

A kúpos ikercsigás extruderek nagy adagolófelülettel, nagy tömörítési aránnyal, kiváló anyagnyírási és keverési hatékonysággal (hosszirányban és oldalirányban egyaránt), valamint kiváló lágyító képességgel rendelkeznek. Következésképpen különösen jól-alkalmasak műanyag profilok előállítására magas-kalcium-tartalmú PVC-porból.

Azonban ezeknek az extrudereknek a nagy hatékonyságú{0}}gyártási képességei gyakran kihívásokhoz vezetnek a hordók és csavarok élettartamát illetően:

1. Szervetlen kalcium-karbonátot-amely jelentős részecskeméretű és nagy keménységű- gyakran 150%-os arányban adják hozzá, és a különféle szennyeződéseket tartalmazó újrahasznosított műanyagokat gyakran használják elsődleges nyersanyagként. A hengerek és csavarok nehezen viselik el az anyagok által keltett szilárd fázisú-súrlódást.

2. A kiváló lágyítóteljesítmény elérése érdekében az anyagot a nagy adagolónyílásból a kisebb kimeneti vég felé nyomják, -ez a kialakítás "szuper-kúpos". Ez fokozza a szilárd-fázisú súrlódást, ami különösen erős kopást okoz a henger keskeny végén és a csavar kis{5}}átmérőjű részén. Ezenkívül a csavar nagyobb ellennyomásnak van kitéve, mint a szabványos egycsavaros-vagy párhuzamos ikercsigás-extrudereknél.

3. A henger és a csavar korróziója, amelyet többek között a lágyítási folyamat során felszabaduló kloridionok okoznak, olyan kritikus probléma, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni, ha figyelembe vesszük ezen alapelemek élettartamát.