Hogyan csökkenthető a kopás, és meghosszabbítható a csavar és a henger élettartama?

A fröccsöntő csavarok magas hőmérséklet, nagy nyomás, nagy mechanikai nyomaték és intenzív súrlódási körülmények között működnek. Míg az első néhány tényezőt a feldolgozási követelmények határozzák meg, a súrlódás okozta kopás elkerülhetetlen. A csavarokat jellemzően felületi nitridálásnak vetik alá a felületi keménység és ennek következtében a kopásállóság növelése érdekében. Ha azonban figyelmen kívül hagyják a kopás okait, és nem tesznek intézkedéseket annak minimalizálására, a csavar élettartama elkerülhetetlenül jelentősen csökken.

Az alábbiakban felvázoljuk a csavarkopás okait és a minimálisra csökkentési módszereket:
1. Minden típusú műanyagnak ideális feldolgozási hőmérséklet-tartománya van a lágyításhoz; a hordó hőmérsékletét úgy kell szabályozni, hogy ehhez a tartományhoz igazodjon. Amikor a szemcsés műanyag a tartályból belép a hordóba, először eléri az adagoló részt, ahol elkerülhetetlenül száraz súrlódás lép fel. Ha a műanyag nem kellően melegszik, vagy egyenetlenül olvad, az könnyen a belső hordófal és a csavarfelület fokozott kopásához vezethet. Hasonlóképpen, a kompressziós és adagoló szakaszokban az inkonzisztens vagy egyenetlen olvadási állapotok is felgyorsíthatják a kopást.

2. A forgási sebességet megfelelően be kell állítani. Egyes műanyagok erősítőszereket,-például üvegszálakat, ásványokat vagy egyéb töltőanyagokat- tartalmaznak, amelyek lényegesen nagyobb súrlódást okoznak a fémfelületeken, mint maga az olvadt műanyag. Amikor ezeket a műanyagokat nagy sebességgel öntjük, a megnövekedett nyíróerő nem csak az anyagot dolgozza fel, hanem több erősítő szál törését is okozza. Ezeknek a töredezett szálaknak gyakran éles végei vannak, ami drasztikusan növeli a kopásállóságot. Továbbá a fémfelületeken nagy sebességgel csúszó szervetlen ásványok jelentős kaparó hatást fejtenek ki. Ezért a forgási sebességet nem szabad túl magasra állítani.