Az iker{0}}csavaros extruderek és az egy-csavaros extruderek összehasonlítása: jellemzők

Az iker-csigás extruderek hordószerkezete hasonló az egycsigás-extruderekéhez, amelyek szintén integrált hordókra és szegmentált hordókra oszlanak. Az egymásba illeszkedő, ellentétes-forgó és kúpos extruderek általában beépített hordókat használnak; csak néhány nagy extruder használ szegmentált hordókat a megmunkálás megkönnyítésére és a drága ötvözött acélanyagok megtakarítására. Az együtt forgó extruderek többnyire szegmentált hordókat használnak. A szegmentált hordó több egyenlő hosszúságú részre van osztva. Egyes szekciókban adagolónyílások, némelyik szellőzőnyílások, mások pedig adalékanyag-nyílásokkal rendelkeznek.

Ezeket a részeket ezután csavarokkal összekapcsolják, hogy egy kombinált ikercsavaros{0}}hordót alkossanak.

Az iker{0}}csavaros extruderek jellemzői az egy-csavaros extruderekhez képest:
1. Egyszerű etetés. Mivel az anyag szállítása a pozitív elmozdulás elve alapján történik, nagyon magas vagy nagyon alacsony viszkozitású anyagokat, valamint szalag-formájú anyagokat, viszkózus anyagokat és szemcsés anyagokat képes kezelni.
2. Az anyagok rövid tartózkodási ideje az extruderben, szűk tartózkodási idő eloszlással. Ezért az extruder alkalmasabb hőérzékeny anyagok feldolgozására{2}.
3. Kiváló légtelenítési teljesítmény. Ez az egymásba illeszkedő ikercsavarok öntisztító hatásának- köszönhető, amely lehetővé teszi az anyag megfelelő felületi megújítását a szellőző szakaszban.
4. Kiváló keverő és olvasztó hatás.
5. Alacsonyabb energiafogyasztás. Az energiafogyasztás körülbelül 30%-kal alacsonyabb, mint az egycsigás extrudereké

Az együtt forgó ikercsavaros Ez lekaparhatja a csavarra tapadt összes felhalmozódott anyagot, kiváló öntisztító-hatást biztosítva ezáltal az anyag nagyon rövid tartózkodási idejét, és megakadályozza a helyi lebomlást és károsodást.