Extruder csavar hordó A megoldás a törés oka

Egycsigás extruder egy forgó csavar a fűtőcsőben, és a cső külső része egy fűtő- és hűtőberendezéssel van ellátva, egyik végén sugárirányú betápláló nyílás van, a másik pedig a fejhez van csatlakoztatva. A csavar az Extruder kulcsfontosságú része. Az egycsavaros extruder fő műszaki paraméterei a csavarátmérő, a hosszúság-átmérő arány (a csavarhossz és az átmérő aránya), a csavarhossz-tartomány, a motorhajtás, a hordó fűtési teljesítménye és a gépgyártási kapacitás. Csavarátmérő Meghatározza az extrudálógép gyártási kapacitását és a termék legnagyobb megengedett szelvényét. Különböző anyagok különböző geometriai formákat igényelnek a csavar és a hossz-átmérő arányban. A modern műanyag extrudert széles körben használják a kombinált csavarok, a hibridcsavarok eloszlása és a csavarokon, hogy barnákat vagy csapokat hozzanak fel stb., Hogy javítsák a plasztikizálást, javítsák a termelési kapacitást és a termékminőséget. A két rész, csavar és hordó kombinációja fontos hatással van az anyagok lágyítására, a termékek minőségére és a termelés hatékonyságára. Működési minőségük két rész gyártási pontosságával és összeszerelésével kapcsolatos. Ha 20 darab kopás súlyos, az extruder gyártásának csökkenése, a csavarra, a hordó karbantartására kell helyezni.

1. A csavarrúd működtetése

1.1 csavaros extrudált poliészter film gyártása

A berendezés kétirányú szakítószilárdságú poliészterfóliát állít elő, a nyersanyagot bizonyos arányban összekeverik, és az extruder anyag hordójába kerülnek, a nyersanyag a hordófűtés és a csavaros extrudálás alatt lágyul, és folytonosan kevert extrudálással csavarozva rúd.

1.2 Csavaros működés Paraméterek

A csavar sebessége 30 ~ 100r / perc, a csavar működési hőmérséklete 270 ~ 290 ℃, a csavarzat extrudáiási nyomása 0 ~ 18mpa, a csavar extruder pedig poliészter chip.

A 1.3 csavart rúd üzemi terhelésének elemzése

A poliészter fóliás extruder csavar elve az, hogy a szemcsés szeleteket egyenletesen keverik a spirális horonyba, a poliészter szeleteket a hordófűtés és a csavarnyílás lágyítja, végül a keverő és lágyító anyagokat extrudálják a szerszámba. A csavarhőmérséklet 270 ~ 290 ° C, figyelembe véve, hogy a fűtési hőmérséklet alacsony és a hő törzs elhanyagolható. Csavarja be a belső forgást, az adott körülmények között a csavaros erők előállítása során minden egyes indítási folyamat során az extrudert a fennmaradó anyagok spirális hornyában lévő előző bal oldali meghibásodása miatt az elfogadható üzemi hőmérsékleten nagyobb keménységű nagyobb forgatónyomatékot biztosítva a csavar működéséhez. Ráadásul a csavar felületén nyilvánvaló gödrök is vannak, a csavar tetején lévő ötvözetréteg szintén sérült, ami azt jelzi, hogy a nyersanyag kemény anyagokat tartalmaz a csavar működési állapotának romlása érdekében.

Összefoglalva, a csavar nagyobb terhelés mellett működik, de a futási sebesség alacsony, ezért nagy feszültség és alacsony váltakozó frekvencia hatására működik. Minden egyes indítási művelet bizonyos mennyiségű műanyag törést eredményez. Minden olyan esetben, amikor a csavart kemény tárgyak akadályozzák meg, ugyancsak bizonyos műanyag alakváltozást eredményez, amely a csavaros károsodásnál a kiindulási időnél sokkal komolyabb, pl. A csavar hosszú idejű nyomáscsökkentéssel, a műanyag törés által okozott súrlódással a megismételt műanyag törzs, a csavar belső károsodása bizonyos mértékig felhalmozódott repedések kialakulásakor, amikor a repedés a kritikus méretre való kiterjedése után, Ha a csavar megmaradt szakasza nem elég ahhoz, hogy elviselje a csavar futási terhelését, a repedés instabilitása kibővül hirtelen törékeny törést okoz.

2. Az extruder csavartörésének oka

A 2.1 csavaros makroszkopikus törés okának elemzése

A makroszkopikus törési morfológiai elemzés során a csavartörés alacsony ciklusú fáradtságos károkat okoz. A szakaszban három terület található: fáradt repedésforrás, fáradt repedés növekedési területe és pillanatnyi hiba zónája. A fáradt repedés forrása a csavarfogat gyökerében, felszíni repedésekben és a belső koncentrációkban a stressz koncentrációban fordulhat elő. A fáradt repedés forrása a csavar nagyon kicsi, ez a fő területe a fáradt repedés. A képekről jól látható, a csavaros fáradt repedés a gyökérfeszítési koncentrációban, a csavar gyökér hossza 12 mm, axiális szélessége 3 mm, a mélység nagyobb, mint 2 mm, a teljes felület több mint 20 mm2, de kevesebb mint 10% -a a törés területét. Nitridáló edzett réteg-krakkolás. A terület fáradási repedése lassan kibontakozik, a kezdeti repedésfelületre az ismételt váltakozó stresszhatásnak van kitéve, a súrlódás simaabb, a fényesség, majd a héjminta mintája látható. A héjminta általában merőleges a repedés terjedésének irányára, ami az egész üreges kerület felé halad. A héjvonalak közötti távolság (fáradási ívek) méretben változóak. Az egyenlőtlen méretű váltakozó feszültség ismétlődő hatása alatt a repedésszaporítási folyamat nem folyamatos megváltoztatásából adódó makroszkopikus nyomok az extruder vezetése, a parkoló, a csavar megakadályozása és így tovább. Általában a fáradt repedés növekedési területe a törésterület 98% -a, amely megfelel a fáradt repedés alapvető jellemzőinek. Amikor a kerületi héj (fáradtsági ív) közel van az érintőhöz, a repedés a feszültség hálószakaszához a csavartörésig terjed, a csavart levágják. A szakasz nyilvánvaló lépésekkel rendelkezik, amelyek a teljes törési terület kb. 1% -át teszik ki.

A 2.2 csavaros törés mikro törésének oka

A fáradt repedés terjedési zóna morfológiáját és a csavartörés pillanatnyi törési zónáját pásztázó elektronmikroszkóppal elemeztük.

2.2.1 Fáradt repedés növekedési területe törés mikroszkopikus megjelenés elemzés

A fáradt repedés növekedési zónájának egész szakasza a fáradt repedés terjedésének eredménye. Általánosságban világos, hogy a fáradt csíkok irányított, folyamatos vagy nem folytonosak, és a fáradt szegély lépcsőkkel párhuzamosan helyezkedik el a repedés vezető élével, és a fáradt szegély merőleges a repedés terjedési irányára. Ezek a repedés terjedésének mikroszkopikus nyomai a megsemmisítés folyamatában.

A fáradtság csík egy stressz ciklusnak felel meg. A csavartörés fáradt repedés növekedési tartományában a fáradt csíkok lényegében törékeny csíkok, és a csíkok közötti idő egyenértékű a stressz ciklus hosszával. A repedés felületéről a belső felületre terjedő kis repedéseket két repedésnek neveznek, és két repedést repedés alakít ki.

2.2. A törés zónájának mikro-nyitó megjelenésének elemzése 2 pillanat alatt

A pillanatnyi törési zóna törékeny hasítás törés, a szakasz láthatja a lépéseket, a folyami mintát, a hasítónyelvet és két repedést, és nem találja a gödröt.

3, extruder csavar javítás

A csavart csavart a hordó tényleges átmérője szerint kell mérlegelni, és az új csavar külső átmérő eltérését a hordó normális hézagának megfelelően kell elkészíteni. A csavarmenet átmérője csökkentette a szálfelületet a kezelés után, hőre permetezéssel kopásálló ötvözetből, majd a méretre őrölve. Ez a módszer általában professzionális permetező gyári feldolgozással rendelkezik, a költségek viszonylag alacsonyak. A kopott csavar menetes részének kopásálló ötvözete felszíni. A csavaros kopás mértéke szerint 1 ~ 2 mm vastagságú, majd a csiszolócsavar méretre vágva. A kopásálló ötvözet C, Cr, Vi, Co, W és b anyagból áll, amelyek növelik a csavar kopásállóságát és korrózióállóságát. Professzionális felületkezelő üzem a feldolgozási költségekhez nagyon magas, a csavar speciális igényei mellett, általában ritkán használt. A javítócsavar a kemény krómozás felületén is használható, a króm szintén kopásálló és korrózióálló fém, de a kemény króm réteg könnyebben leeshet.

A cső belső felületi keménysége magasabb, mint a csavar, és károsodása később történik, mint a csavaros rúd. A hordó törmeléke az átmérő növekedése a kopás miatt. A javítási eljárás a következő: Mivel a kopás megnöveli a cső átmérőjét, ha van egy bizonyos nitridáló réteg, akkor a hordó furata közvetlenül unalmas lehet, új átmérőre csiszolva, majd ennek az átmérőnek megfelelően új csavar . A hordó belső átmérője megmunkált és javított, az ötvözet 1 ~ 2 mm, majd finomítva a méretre. Általánosságban elmondható, hogy a henger egyenletes szakasza gyorsabban kopik, ez a szakasz (5 ~ 7d hosszú) átfúrással, majd nitridáló ötvözött acél perselyekkel, a lyuk referenciacsavar átmérőjének átmérőjével, amely a normál koordinációs résen marad, feldolgozási előkészítés. Itt hangsúlyozzuk, hogy a csavar és a hordó két fontos rész, az egyik a karcsú menetes rúd, az egyik kis átmérőjű és hosszú furat, mechanikus feldolgozásuk és hőkezelésük összetettebb, a garancia pontossága nehezebb. Ezért a kopás két részének az új darabok javítása vagy cseréje után átfogó gazdasági szempontú elemzésből kell állnia. Ha a javítás költsége alacsonyabb, mint egy új csavar költsége, úgy döntenek, hogy ez nem feltétlenül helyes választás, de a javítási költségek és a megújítás költségeinek összehasonlítása csak egy szempont. Amellett, hogy a javítási költségeket és a javítás után használják a csavar idő, és frissíti a költségeket, és frissítse aránya csavar használat idő.