Melyek az egycsavaros extruder összetevői?

Általában a legalapvetőbb és leggyakoribb az egycsavaros extruder. Főleg hat részből áll: sebességváltó, etetőberendezés, etetőcső, csavar, fej és száj modell.

I. Átviteli rész

A sebességváltó része általában motorból, redukciós sebességváltóból és csapágyból áll. Az extrudálási folyamat során a csavar fordulatszámának stabilnak kell lennie, és nem változhat a csavarterhelés változásával, hogy a kapott termékek minősége egységes és következetes legyen. Különböző esetekben azonban szükséges, hogy a csavar változtassa a sebességet, hogy megfeleljen annak a követelménynek, hogy egy eszköz különböző műanyagokat vagy különböző termékeket préselhessen ki. Ezért ez a rész általában váltakozó áramú egyenirányítómotort, egyenáramú motort és más eszközöket alkalmaz a folyamatosan változó sebesség eléréséhez. Általában a csavar fordulatszáma 10 ~ 100 r/perc.

Az erőátviteli rendszer feladata a csavar meghajtása és az extrudálás során a csavar által megkövetelt nyomaték és fordulatszám biztosítása, amely rendszerint motorból, reduktorból, csapágyból stb. Áll. Feltételezve, hogy a szerkezet alapvetően ugyanaz, a A reduktor gyártási költsége nagyjából arányos külső méretével és súlyával. Mivel a reduktor alakja és súlya nagy, ez azt jelenti, hogy több anyagot fogyasztanak a gyártás során, és a használt csapágyak is viszonylag nagyok, ami növeli a gyártási költségeket.

Az azonos csavarátmérőjű extrudereknél a nagy sebességű és hatékony extruderek több energiát fogyasztanak, mint a hagyományos extruderek. Meg kell duplázni a motorteljesítményt, és ennek megfelelően pluszméretezni kell a reduktor alapszámát. A nagy csavarfordulatszám azonban alacsony redukciós arányt jelent. Az azonos méretű reduktoroknál az alacsonyabb redukciós arányúakhoz képest a sebességváltó modulus nő, és a reduktor&terhelhetősége is nő. Ezért a reduktor térfogatának és súlyának növekedése nem lineárisan arányos a motor teljesítményének növekedésével. Ha az extrudálás mennyiségét nevezzük nevezőként, elosztva a reduktor tömegével, akkor a nagy sebességű és hatékony extruderek száma kicsi, a közönséges extruderek száma pedig nagy. Az egység teljesítményét tekintve a nagy sebességű nagy teljesítményű extruder motor teljesítménye kicsi, a reduktor súlya kicsi, ami azt jelenti, hogy a nagy sebességű nagy teljesítményű extruder gyártási költsége egységnyi kimeneti gépen alacsonyabb, mint a hagyományos extruderek .

II. Etető eszköz

Általában szemcsés anyagokat használnak az etetéshez, de szalagos anyagok vagy por anyagok is használhatók. A töltőberendezés általában kúpos adagolótartályt használ, és térfogatának legalább egy órás fogyasztásra van szüksége. A garat alján egy vágóeszköz található az anyagáramlás beállításához és levágásához, a tartály oldala pedig vizuális lyukkal és kalibráló mérőeszközzel van felszerelve. Egyes garatokban nyomáscsökkentő eszközök vagy fűtőberendezések is találhatók, amelyek megakadályozzák, hogy a nyersanyagok felszívják a vizet a levegőből, vagy egyes garatoknak saját keverőik is lehetnek, amelyek automatikusan betáplálhatók vagy betáplálhatók.

1. Hopper

A garatot általában szimmetrikus formában készítik. A tartály oldalán ablak nyílik meg az anyagszint és az adagolási állapot megfigyelésére. Van egy nyitó és záró ajtó a garat alján, hogy megállítsa és beállítsa az adagolást. A fedél a garat fölé kerül, hogy megakadályozza a por, a nedvesség és a szennyeződések beesését. A Hopper anyagok kiválasztásakor a legjobb könnyű és könnyen feldolgozható anyagokat használni, általában alumínium lemezeket és rozsdamentes acél lemezeket használnak. A Tálca térfogata az extruder méretétől és az adagolási módtól függ. Általában az extruder extrudálási mennyisége 1-1,5 óra.

2. Etetés

Két etetési mód létezik: kézi etetés és automatikus etetés. Az automatikus adagolás főként a tavaszi etetést, a robbantást, a vákuumos etetést, a szállítószalag -továbbítást és más formákat foglal magában. Általában a kis extrudereket kézzel, míg a nagy extrudereket automatikusan adagolják.

3. Az etetési módok osztályozása

Feeding gravitációs etetés:

Alapelv-az anyag saját súlyával jut a hordóba, beleértve a kézi adagolást, a tavaszi etetést és a robbantást.

Jellemzők-egyszerű szerkezet és alacsony költség. Könnyű azonban egyenetlen etetést okozni, ezáltal befolyásolva az alkatrészek minőségét. Csak kis méretű extruderekhez alkalmas.

② kényszer etetés:

Elv szerint telepítsen olyan eszközt, amely külső nyomást gyakorolhat a garatban lévő anyagra, és kényszerítheti az anyagot az extruder hordójába.

Jellemzők-leküzdheti a&"jelenséget; áthidaló &"; és egyenletessé tenni az etetést. Az adagolócsavart az extruder csavar hajtja át az erőátviteli láncon, hogy forgási sebességét a csavar forgási sebességéhez igazítsa. A túlterhelés elleni védőberendezés akkor indítható el, ha az etetőnyílás blokkolva van, így elkerülhető az etetőeszköz sérülése.

3. Hordó

Általában ötvözött acélból készült fémhordó vagy ötvözött acéllal bélelt kompozit acélcső. Alapvető jellemzői a magas hőmérséklet- és nyomásállóság, az erős kopásállóság és a korrózióállóság. Általában a hordó hossza az átmérőjének 15-30 -szorosa, és hossza azon az elven alapul, hogy az anyagot teljesen felmelegítik és egyenletesen lágyítják. A hordónak elég vastagnak és merevnek kell lennie. A belsejének simának kell lennie, de néhány henger különböző hornyokkal van vésve, hogy növelje a súrlódást műanyaggal. Elektromos fűtőberendezés, hőmérséklet -automatikus vezérlőberendezés és hűtőrendszer, amelyeket ellenállás, induktivitás és egyéb eszközök fűtenek, a hordó külső részéhez vannak rögzítve.