Melyek az egycsavaros extruderhengerek általános meghibásodási módjai?

Az egycsigás extruderhengerek gyakori meghibásodási módjai közé tartozik a kopás, a korrózió, a túlzott hézag, a túlmelegedés és a szénsavasodás, valamint a nem megfelelő beszerelés okozta károsodás.

Az egycsigás extruderhengerek gyakori meghibásodási módjai a következők:

1. Kopáshiba: A polimer részecskék vágó hatása és a kemény csiszolószemcsék mechanikai kopása miatt a hordó belső fala és a csavar felülete közötti hézag folyamatosan tágul, ezáltal gyengül az olvadék lágyítási hatékonysága és rontja a termék minőségének konzisztenciáját.

2. Korróziós hiba: Magas-hőmérsékletű körülmények között a nyersanyagok pirolízise során savas vagy oxidáló korrozív közegek keletkeznek, amelyek felhalmozódnak a hordó belső falán, és elektrokémiai vagy kémiai korróziót váltanak ki, felgyorsítva az anyagdegradációs folyamatot.

3. Túlzott hézaghiba: Hosszan tartó-üzemi kopás után a henger belső átmérője visszafordíthatatlanul kitágul, aminek következtében a csavarral való radiális hézag meghaladja a tervezett tűréstartományt, ami az olvadékszállítás hatékonyságának csökkenését és az egységnyi energiafogyasztás jelentős növekedését eredményezi.

4. Termikusan indukált karbonizációs hiba: A hűtőrendszer meghibásodása vagy a száraz súrlódási körülmények helyi hőmérséklet-emelkedést idézhetnek elő, amely meghaladja az anyag hőstabilitási küszöbértékét, ami visszafordíthatatlan hőbomláshoz és a mátrix karbonizációs ablációjához vezethet.

5. Szerelési hibás beállítási hiba: A henger tengelyének deformációja, a csavarral való koaxialitás túlzott eltérése vagy a karima előfeszítésének egyenetlen eloszlása ​​rendellenes érintkezési terhelést idézhet elő, ami felületi karcolásokat, mozgási elakadást és akár szerkezeti károsodást is okozhat.