Csavarok és géphordók készítésének folyamata

A csavar és a hordó a műanyagipari gépek alapvető alkotóelemei, és gyártási folyamatuk kulcsfontosságú a műanyagok keveréséhez és lágyításához. Az alábbiakban bemutatjuk a csavarok és hordók gyártási folyamatát:

1. A csavar gyártási folyamata

A csavarok gyártási folyamata a következő lépéseket tartalmazza:
Nyersanyagok előkészítése: A csavarok általában nagy szilárdságú és kopásálló anyagokból készülnek, például 38CrMo anyagból.

Feldolgozás előtti előkészítő munka: Ez magában foglalja a vastag falú cső belső átmérőjénél 10-szer kisebb átmérőjű cső előkészítését? 15 mm, a vastag falú cső kétszerese plusz 150 mm köracél, majd az egyik végén egy 100 mm hosszú téglalap alakú prizmát gyalulunk, és a közepén egy négyzet alakú furatot készítünk. A gyorsacél vágófej csavarokkal van rögzítve a négyzet alakú furatban.

Esztergálás: Először hajtsa végre a belső furat és a karima végfelületének durva esztergálását, majd végezze el a félprecíziós esztergálást, a belső furat (lásd a kört) és a karima végfelületének precíziós esztergálását, végül pedig végezze el a gépcső végmenetének és a géphordó menet oldalsó végfelülete.

Precíziós megmunkálás: olyan lépéseket tartalmaz, mint a géphenger belső furatának polírozása és a tokmány vágása.

2. A géphordó gyártási folyamata

A hordó gyártási folyamata több lépésből áll:
Nyersanyagok előkészítése: A géphenger általában nagy szilárdságú és kopásálló anyagokból készül, például 38CrMo anyagból.
Feldolgozás előtti előkészítő munka: Ez magában foglalja a gépcső külső körének befogását (a precízen elforgatott külső kör nem forgácsolható meg), a precízen elforgatott külső körrész középső kerettel vagy hengerrel történő alátámasztását, valamint a belső beigazítását. lyuk referenciaként.

Esztergálás: Először hajtsa végre a belső furat és a karima végfelületének durva esztergálását, majd végezze el a félprecíziós esztergálást, a belső furat (lásd a kört) és a karima végfelületének precíziós esztergálását, végül pedig végezze el a gépcső végmenetének és a géphordó menet oldalsó végfelülete.

A szerelő kijelöli az összekötő csavarfurat és az adagolófurat helyzetvonalát: Ez a lépés a csavarfurat és az adagolófurat pontos helyzetének biztosítására szolgál.

Fúrás és marás: beleértve az olyan lépéseket, mint a karimás csatlakozási furatok és a marógép hordóhordóinak fúrása.
Sorjázás: Ez biztosítja a hordó felületének simaságát.

3. Csavar és hordó illesztése
A csavar és a henger közötti illeszkedés nagyon fontos, és a köztük lévő illesztési rés mérete befolyásolhatja az extruder gyártási kapacitását, energiafogyasztását, élettartamát és megmunkálási költségét. Általánosságban elmondható, hogy a csavar és a henger közötti illeszkedési hézagot a feldolgozási körülmények és a feldolgozott anyag teljesítménye alapján kell kiválasztani, általános értékkel (0.002-0.005) d .