Egy-csigás extruder szerkezete és fő alkatrészei

Az egycsavaros Szerkezeti jellemzői: az extruder extrudáló rendszere egy csavarból és egy hordóból áll. Az egy-csigás extrudereket széles körben használják. Különböző hőre lágyuló műanyagok extrudálásához mindaddig, amíg a csavar szerkezetét cserélik, különböző alapanyagok extrudálása is elvégezhető.

Az egycsigás extruder szerkezeti elemei főként az erőátviteli rendszert, a présformázó rendszert, az adagolórendszert, a fűtő- és hűtőrendszert és az elektronikus vezérlőrendszert foglalják magukban.

(1) A présformázó rendszer fő elemei Az extruder présformázó rendszere az extruder berendezés fő része. Feladata az alapanyagok innen történő extrudálása, felmelegítése, szilárd halmazállapotból képlékenyített olvadt állapotba történő átalakítása, majd a hordó elülső végén lévő terelőlemezről (más néven porózus lemezről) egyenletes mennyiségben és nyomással a sajtolt termék formájába extrudálása.

(2) Az erőátviteli rendszer fő alkatrészei Az egy-csigás extruder erőátviteli rendszere főként olyan alkatrészekből áll, mint például egy villanymotor, egy hajtóműcsökkentő, egy ékszíjhajtás vagy egy tengelykapcsoló. Az erőátviteli rendszer fő funkciója a csavar meghajtása, hogy egy bizonyos sebességtartományon belül forogjon. A gyártási folyamat körülményeinek megfelelően a csavar egyenletesen és egyenletesen forog bizonyos nyomatéki erő mellett, hogy befejezze a műanyag olvadását és lágyulását, és kiszoruljon a hordóból. Az átviteli rendszer azon részei, amelyek támogatják a csavar forgását és viselik a csavar axiális erejét, olyan részek, amelyek hajlamosak meghibásodásra az extruder gyártása során. A meghibásodás fő oka, hogy a nyersanyagok kemény tárgyakkal, például fémtömbökkel keverednek, ami megakadályozza a csavar forgását a hordóban, vagy az alapanyagok túl alacsony hőmérsékletűek az extrudálás során, ami károsítja a tartótengely gördülőcsapágyait.

(3) Fűtő- és hűtőrendszer Amikor az egycsigás extruder megkezdi az extrudálást, a hengert felmelegítik, hogy bizonyos mennyiségű hőt biztosítsanak a hengerben lévő műanyagnak, hogy elősegítse a műanyag lágyulását a csavar hatására. A hordóhűtés célja, hogy szabályozza a hengerben lévő műanyag hőmérséklet-emelkedését a csavar extrudálása, súrlódása és egyéb körülményei miatt, és korlátozza a hordó hőmérsékletét egy bizonyos folyamattartományon belül, hogy az extrudálás zökkenőmentesen menjen végbe.

(4) Gyors képernyőváltó eszköz
Az egy-csigás extruder extrudálásos lágyító rendszerében általában egy porózus lemez és egy szűrőszűrő található a csavar elülső végén lévő hengeren. Különböző hálóméretű szűrősziták és porózus lemezek a termék igénye szerint cserélhetők; egyes termékek porózus lemez és szűrőszűrő nélkül extrudálhatók. Jelenleg van egy gyors szitacserélő eszköz, amikor szűrőszitát használnak a termékek extrudálásához. Amikor a képernyőt cserélni kell, a hidraulikus henger meghajtja a csúszólapot, hogy gyorsan mozgassa a csúszólapot, hogy befejezze a régi és az új szitapozíciók cseréjét. Ekkor a csúszólemez réséből kipréselődik egy kis olvadt anyag, és a résben lehűl és megszilárdul, így körülbelül 0,1 mm vastag vékony réteget képez, amely tömítő szerepet játszik.

(5) Vezérlőrendszer
Az egycsigás extruder berendezés vezérlőrendszerét főként az extruder gyártási folyamata során olyan folyamatparaméterek szabályozására használják, mint a csavarfordulatszám, az egyes alkatrészek fűtési hőmérséklete és a lágyított anyag olvadéknyomása. Jelenleg az extruder vezérlőrendszere többnyire műszervezérlést alkalmaz; A PLC programozható vezérlőrendszert is kezdik alkalmazni. A két vezérlőrendszert összehasonlítva a PLC programozható vezérlőrendszer alkalmasabb az extruder gyártási folyamatának intelligens, automatizált és digitális vezérlésére.

A fenti bevezető az "Egycsigás extruder szerkezetéről és a fő alkatrészekről". Látható, hogy az egycsavaros extruder berendezés viszonylag egyszerű felépítésű, alacsony költségű, könnyen használható és kezelhető, valamint a berendezés kényelmes karbantartása és nagyjavítása.