Hogyan csökkenti a csavarhordó kopását és növeli a csavarhordó használatát?

A csavarok kopásának okai és módjai a kopás csökkentésére

Az 1. ábrán látható, hogy minden műanyag ideális lágyító feldolgozási hőmérsékleti tartományban van, tehát a hordó megmunkálási hőmérsékletét ellenőrizni kell ahhoz, hogy közel álljon ehhez a hőmérsékleti tartományhoz. Amikor a szemcsés műanyag bejut a hordóba a garatból, először eléri az adagolószakaszt, és száraz súrlódás elkerülhetetlenül megjelenik az adagoló szakaszban. Ha ezeket a műanyagokat nem hevítik ki és egyenetlenül egyenetlenül olvadnak el, akkor a henger belső fala és a csavar felülete könnyen elhasználódhat. Hasonlóképpen, a kompressziós szakasz és a homogenizáló szakasz kopást okozhat, ha a műanyag olvadt állapota rendezetlen.

2. ábra, ezeket megfelelően kell beállítani. Mivel néhány műanyagot erősítőszerekkel, például üvegszállal, ásványi anyagokkal vagy más töltőanyagokkal egészítenek ki. Ezeknek az anyagoknak sokkal nagyobb súrlódási képességük van a fém anyagokra, mint az olvadt műanyagokra. Ezen műanyagok fröccsöntésekor, ha nagy törésmutatót alkalmaznak, megnő a műanyag nyíróereje, és az erősítés ennek megfelelően több aprított szálat eredményez. Az aprított szálak éles tippeket tartalmaznak. A kopási erő jelentősen megnő. Amikor az ásványi anyag nagy sebességgel csúszik a fém felületén, a kaparás hatása nem csekély. Ezért a függőleget nem szabad túl magasra állítani.